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Escaneo 3D
Captura de alta calidad de geometría completa para inspección, digitalización e ingeniería inversa.
MT Consultora
Metrología 3D para ver, medir y mejorar.
Soluciones ópticas sin contacto para digitalización, inspección, automatización, ensayos y análisis de datos en diferentes escalas de producción.
Tecnología con propósito
La mejor solución no es la más compleja: es la que entrega información confiable al ritmo que tu proceso necesita.
Los sistemas de metrología óptica capturan grandes cantidades de datos de superficie sin contacto. Esa información puede utilizarse para validar dimensiones, comparar contra CAD, automatizar inspecciones, estudiar deformaciones o reconstruir geometría.
MT Consultora acompaña la definición técnica, la integración del flujo, la capacitación y el soporte local, conectando hardware, software y aplicación.
Familias de soluciones
Tres formas de convertir una pieza en información.
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Automatización
Medición repetible de alta calidad para entornos exigentes, series de piezas y control integrado a producción.
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Ensayos y fotogrametría
Análisis de alta calidad de movimiento, deformación, coordenadas y comportamiento de materiales o componentes.
Mapa de tecnologías
Explorá por necesidad.
La selección es orientativa. Un análisis de aplicación permite verificar rango, exactitud, automatización, preparación de pieza y entorno.
Cargando tecnologías…
Software y flujo
Un mismo lenguaje desde la captura hasta el reporte.
La eficiencia no depende sólo del sensor. La preparación, la estrategia de medición, el software, la automatización y la forma de comunicar resultados son parte de la solución.
01CAPTURAR
Adquirir datos confiables
Preparación, referencias y parámetros alineados con el objetivo de medición.
02EVALUAR
Convertir datos en criterios
Alineaciones, tolerancias, comparaciones, secciones y análisis de superficie.
03AUTOMATIZAR
Repetir con consistencia
Rutinas, plantillas, secuencias y trazabilidad para inspecciones recurrentes.
04COMUNICAR
Hacer visible la decisión
Reportes comprensibles para calidad, ingeniería, producción y clientes.
Guía inicial
Qué solución mirar primero.
Esta matriz no reemplaza un estudio de aplicación, pero ayuda a ordenar la conversación técnica.
| Necesidad | Enfoque inicial | Variables a revisar | Resultado esperado |
|---|---|---|---|
| Digitalizar una pieza | Escáner 3D | Tamaño, textura, detalle, movilidad | Nube de puntos o malla |
| Inspeccionar lotes repetitivos | Automatización / ScanBox | Tiempo de ciclo, carga, variabilidad | Rutina y reporte repetible |
| Comparar contra CAD | Escaneo + ZEISS INSPECT | Tolerancias, referencias, cobertura | Mapa de desviaciones e informe |
| Analizar deformación | ARAMIS / Ensayos 3D | Carga, velocidad, campo de visión | Desplazamientos y deformaciones |
| Medir objetos grandes | Fotogrametría / TRITOP | Escala, accesibilidad, estabilidad | Coordenadas y referencias 3D |
| Reconstruir un componente | Escaneo + ingeniería inversa | Función, simetría, desgaste, fabricación | Modelo CAD y documentación |
Selección técnica
Antes de cotizar, definimos el problema.
Piezas y tolerancias
Geometrías representativas, materiales, acabados y requisitos dimensionales.
Volumen y ritmo
Frecuencia, variedad, tiempos disponibles y nivel de intervención del operador.
Entorno y recursos
Espacio, temperatura, movilidad, automatización, software y capacidades internas.
Prueba de aplicación
Cuando corresponde, validamos el flujo con una pieza o caso representativo.
Próximo paso
La tecnología correcta empieza con una buena pieza de referencia.
Compartí una pieza, un plano o el objetivo de inspección. Organizamos la información y definimos juntos el próximo paso.